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回轉(zhuǎn)窯，俗稱旋窯，屬于建材設(shè)備類�；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯�；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。根據(jù)煅燒的物料不同，其內(nèi)襯的使用條件也不一樣。比如煅燒水泥、活性石灰、氧化鋁等一類回轉(zhuǎn)窯的煅燒帶均有一層穩(wěn)定的窯皮，起到保護(hù)內(nèi)襯的作用。煅燒金屬化球團(tuán)、氧化球團(tuán)等這一類回轉(zhuǎn)窯，要求不能有窯皮，因?yàn)殪褵奈锪蠒?huì)直接磨損窯襯。
不管是哪一類內(nèi)襯材料，內(nèi)襯材料的高耐磨性是保證回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件。
河南豫暉為您介紹提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料的耐磨性可采取下列措施：
耐磨材料主材質(zhì)的選擇---一般回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯是以特級(jí)高鋁（剛玉）為主要材質(zhì)，以抗酸、抗熱震性添加劑為次材質(zhì)的復(fù)合材料。
結(jié)合劑---合適的凝結(jié)硬化時(shí)間；整個(gè)使用溫度范圍內(nèi)具有足夠高和穩(wěn)定的結(jié)合強(qiáng)度；具有一定的抗酸或者堿氣氛環(huán)境，在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生潰散。
超微粉---填充在材料間隙中，能減少骨料、粉料間的摩擦，在分散劑作用下，可大大降低施工用水量，提高材料的致密度、強(qiáng)度和耐磨性。
耐磨層結(jié)構(gòu)---用耐磨耐火澆注料和耐火預(yù)制件交錯(cuò)施工而成。
臨界顆粒尺寸的力度分布---臨界顆粒尺寸和粒度分布于材料的施工性能和使用性能密切相關(guān)，施工襯層厚度及形狀的復(fù)雜程度決定了臨界顆粒尺寸。
鋼纖維---通過(guò)在澆注料中添加合適的鋼纖維可以延長(zhǎng)其使用壽命并大大改善耐磨性能。
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