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蓖式冷卻機(jī)主要應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒后物料的冷卻，其冷風(fēng)較干燥、粉塵粒徑粗、腐蝕性較大。同時(shí)蓖式冷卻機(jī)運(yùn)作情況隨著回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的波動(dòng)而產(chǎn)生波動(dòng)。
蓖式冷卻機(jī)接收到來自回轉(zhuǎn)窯窯頭卸出的孰料，因其存在流量且具備一定的波動(dòng)，因而在大量孰料進(jìn)入冷卻機(jī)時(shí)，冷卻機(jī)冷卻風(fēng)就會(huì)隨著數(shù)量的增加而增加，余風(fēng)量增加，余風(fēng)溫度升高，溫度較高可達(dá)到350-400℃。當(dāng)細(xì)料進(jìn)入冷卻機(jī)時(shí)，排風(fēng)中粉塵濃度將升高。
為有效降低冷卻機(jī)處粉塵的積累，會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進(jìn)行電除塵設(shè)置。其具體技術(shù)為：
（1）應(yīng)用上進(jìn)氣形式。窯頭廢氣粒度較粗，大于45um粉塵約占50%，具備較強(qiáng)腐蝕性，應(yīng)用上進(jìn)氣，含塵氣體將以15-20m/s速度自煙道進(jìn)入上進(jìn)口擴(kuò)散器中，因管路界面的突然擴(kuò)大，令氣體流速迅速降低10-15倍，這部分粗顆粒動(dòng)能將很大程度減少，對(duì)氣體分布板的腐蝕將會(huì)降低許多。
（2）針對(duì)比電阻高的特點(diǎn)，需選用較寬的間距，同時(shí)還要應(yīng)用V15陰電暈線和ZT24陰板的配，以促進(jìn)空間電場(chǎng)強(qiáng)度的均勻分布，令荷電粉塵受到較大場(chǎng)強(qiáng)作用。
（3）處理大風(fēng)量需選用大截面、雙室結(jié)構(gòu)。
（4）高溫部分主要受力結(jié)構(gòu)需選用耐高溫的耐溫鋼材。
（5）提高振打特性。沉淀板應(yīng)用單點(diǎn)懸掛；沉淀的振打桿應(yīng)用管型振打桿，沉淀和電暈振打錘分別選用新型豆芽錘和枇杷錘。
以上操作中，必要情況下，可采用冷卻機(jī)內(nèi)噴水進(jìn)行預(yù)處理操作。不需要另外設(shè)置增濕調(diào)質(zhì)設(shè)備，簡(jiǎn)化流程并降低成本。
另外在回轉(zhuǎn)窯蓖式冷卻機(jī)實(shí)操過程中，有兩方面是需要我們特別注意的，即①窯頭、窯尾帶余熱鍋爐想系統(tǒng)后部，因抵達(dá)電除塵設(shè)備的煙氣含水量較少，煙氣的水露點(diǎn)不合適，粉塵的比電阻高，對(duì)除塵有影響，電除塵設(shè)備規(guī)格需要較大，另外，為了避免回轉(zhuǎn)窯頭電除塵受高溫侵蝕的影響，前列電場(chǎng)板中間需加設(shè)兩層固定帶，用螺栓固定，同時(shí)相應(yīng)更改陰框架、沉淀振打桿、板懸掛板等部件。②窯頭、窯尾電除塵設(shè)備，隨排放標(biāo)準(zhǔn)的改變需采取相應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)，來滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
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