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在回轉(zhuǎn)窯中相同的煅燒條件下，煅燒焦的反應能力是不同的，它與原始焦原料有關(guān)。因此，同時處理各種不同的焦時，必須采用性質(zhì)相近的幾種焦，如果不能做到這一點，就應當對它們分別進行熱處理，所選擇的熱處理條件應當保證處理后焦的性能相近。
灰分雜質(zhì)在回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中不發(fā)生改變，而是到達經(jīng)過煅燒的焦中。因為揮發(fā)分的排出、內(nèi)襯的損耗、金屬溜管及冷卻機殼的消耗，焦炭中的灰分會增長10-20%。含硫量也會產(chǎn)生變化，其現(xiàn)象是往降低的方向變化。在回轉(zhuǎn)窯中，焦的脫硫率不高，只有10-15%。因煅燒時的物理化學變化，而促使溫度在達到1300℃時，水分被完全排出，揮發(fā)分幾乎被排出，碳的相對含量有所升高，體積下降，從而形成多孔的內(nèi)部結(jié)晶體，因而當真密度增加時，會令導電性、機械強度升高，相應的反應能力會急速下降。
石油焦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，其中所出現(xiàn)的揮發(fā)分排出、真密度和密度的升高、焦塊體積減小和顯微結(jié)構(gòu)的變化、電阻率的降低，這些因素對于電機的生產(chǎn)工藝制度和質(zhì)量指標的確定都有著很大的影響。
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