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在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的煅燒過程中，由于過高的溫度才會導(dǎo)致液相粘度降低的出現(xiàn)，因此需要在發(fā)現(xiàn)粘散料現(xiàn)象出現(xiàn)的開始，就需要將回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)速度以及其產(chǎn)量進行相應(yīng)的減少。
對于窯煅燒頭煤的使用要更加的謹(jǐn)慎才可以，相應(yīng)的我們還需要穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)的溫度，盡量使其維持偏低供應(yīng)，同時還需要通知各個技術(shù)人員進行配料的調(diào)整，在一切工作都進行調(diào)整完善后才可以恢復(fù)回轉(zhuǎn)窯的正常運轉(zhuǎn)。在某些時候我們還可以采用調(diào)整內(nèi)外風(fēng)的方法來進行回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的控制。值得注意的是，在以往的煅燒物料過程中，曾因為飛砂的出現(xiàn)就被認(rèn)為是液相不足而進行頭煤的添加，事后證明其是錯誤的判斷。此例可以作為警醒來提醒大家。
在多數(shù)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒中，我們可以看到隨著P值的提高，只需要將熟料的幾個參數(shù)進行合理的控制，就可以完全避免粘散料現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而促進水泥和外加劑對于回轉(zhuǎn)窯的適應(yīng)，在避免了粘散料現(xiàn)象后，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)就可以平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)，熟料的產(chǎn)量其品質(zhì)也會更加的優(yōu)秀。
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