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        歷經(jīng)無數(shù)次的失敗與總結可以明顯的證明，回轉窯的實際煅燒操作工藝的好壞，對于水泥熟料的生成品質有著較為直接的影響，特別是硅酸鹽熟料，高質量的熟料其包含的C3S、C2S的含量比較多，且各個晶粒都是比較細小的，而堿的量卻是較少的。
        當回轉窯進行煅燒時，其生料技術的品質相關參數(shù)以及顆粒的粒度分布、有害物質等沒有發(fā)生改變的情況下，回轉窯的煅燒工藝以及溫度、升溫的速度、保溫的好壞等，都決定著在回轉窯內(nèi)進行煅燒的熟料硅酸鹽中C3S、C2S礦物量的多少以及活性的好壞，而這些熟料中的晶體具體的大小，還要由水泥生料的燃燒特性以及回轉窯的煅燒操作工藝來決定，如果操作不規(guī)范，那么就會對熟料的質量產(chǎn)生很大的影響，由此，我們在實際的回轉窯運轉中，需要結合實際的煤質、火焰以及溫度等煅燒環(huán)境的實際情況，之后才能夠做出更加詳細。準確的應對方案，來促進回轉窯內(nèi)熟料的高效率的生成。
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