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為了說明焊后熱處理消除焊接殘余應(yīng)力的辦法對球磨機筒體疲勞強度的影響，豫暉家通過對球磨機內(nèi)焊后進(jìn)行熱處理和未進(jìn)行熱處理的兩組樣品進(jìn)行疲勞性能的對比試驗。
取筒體同種材質(zhì)即25毫米厚的鋼板，按照產(chǎn)品的制造技術(shù)條件制成試板，試板的的截取都要和球磨機筒體的制造工藝條件相同，焊接材料、工藝以及焊后熱處理都和球磨機筒體制造技術(shù)條件相同。在試板中取樣坯時，可以利用機械切割的方法，保證受試部分的金屬性能不受到影響，對樣坯進(jìn)行熱處理時，應(yīng)防止變形以及表面的材料性質(zhì)的變化。
通過對球磨機筒體焊縫區(qū)域的應(yīng)力分析，其疲勞試驗的加載方式為軸向?qū)ΨQ循環(huán)，用25毫米后的鋼板來制造標(biāo)準(zhǔn)軸向疲勞樣式，需要較大噸位的疲勞試驗機，利用現(xiàn)有設(shè)備，改做平面彎曲疲勞試驗，來對這兩種試驗的疲勞限進(jìn)行折算，考慮到球磨機內(nèi)焊縫會有一定的域?qū)�，采�?點彎曲，使用4點彎曲對稱循環(huán)夾具，難以避免試件在夾頭處斷裂，故改為非對稱循環(huán)，這兩種疲勞限還可以互相折算，對于產(chǎn)生了疲勞裂紋的試樣，可以作為球磨機裂紋擴展速率實驗的樣品。
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